La large bande d’acier assure une tension constante de la bande pendant le réglage

La ligne de production de coulée et de laminage continus de brames minces adopte le processus de laminage semi-sans fin et est équipée des technologies et équipements nécessaires suivants.

(1) FGC (Flying GaugeChanging), une technologie de laminage dynamique à écartement variable, qui perce la bande avec une pièce de laminage plus épaisse et une vitesse inférieure, établit de manière stable la tension d’enroulement et roule une bobine d’acier plus épaisse à une vitesse plus élevée. Ajustez l’épaisseur de la bande et la vitesse de laminage, déployez successivement plusieurs bobines successivement plus minces et ajustez progressivement l’épaisseur et la vitesse à l’approche de l’extrémité de la billette ou lorsqu’il reste une bobine, avec des bandes plus épaisses et des bandes plus épaisses. Flicks à faible vitesse de roulement. La fonction du FGC à écartement variable dynamique est d’ajuster dynamiquement l’écart de roulis et la vitesse de chaque cage pendant le processus de laminage, de s’assurer que la longueur de transition du processus de laminage et de réglage stable est aussi courte que possible et de s’assurer que la tension de la bande reste inchangée pendant le processus de réglage.

(2) Contrôle dynamique de la couronne thermique du rouleau. Capable de compenser en permanence les changements dans la couronne thermique des rouleaux de travail pendant le laminage continu, avec de larges capacités de contrôle de la couronne et de la planéité, telles que les fonctions dynamiques CVC + et PC dynamiques.

(3) Pour les brames longues d’une longueur de 4 à 6 billettes ordinaires, afin de compenser uniformément l’usure des rouleaux de travail pendant le processus de laminage semi-sans fin, ces derniers plusieurs cages du laminoir de finition doivent être pourvues d’un mouvement axial des rouleaux de travail. WRS ou rouleau de broyage en ligne ORG.

(4) Les conditions de travail du laminoir à brames minces et du laminoir à brames minces utilisant le procédé de laminage semi-sans fin sont très différentes de celles du laminoir à brames simples. Afin d’assurer la température de laminage des feuillards d’acier à faible épaisseur, le processus de laminage accéléré est adopté; lorsque la longe billette est laminée, le moteur continue de chauffer pendant une longue période, le coefficient de surcharge du moteur doit être inférieur et la capacité nominale du moteur doit être choisie plus grande.

(5) Le four de trempage en tunnel en tant que zone tampon thermique devrait avoir une longueur suffisante. La longueur du four du processus de laminage semi-sans fin est généralement environ 50% plus longue que celle du laminage à une seule billette. Le four tunnel à rouleaux de la ligne de production Liangang CSP La longueur est de 297 m.

(6) L’équipement situé dans la zone de bobinage devrait répondre aux besoins du laminage continu à grande vitesse. Tout d’abord, le cisaillement volant à grande vitesse avant la bobine devrait être capable de réagir rapidement au cisaillement à une vitesse de roulement de 20 m/s sans réduire la vitesse de roulement. SMS-Demag conçu et fabriqué pour Magang et Liangang. Le cisaillement volant excentrique de type tambour est un cisaillement volant à grande vitesse extrêmement compact; la tête de la bande ultra-mince se déplaçant à grande vitesse flottera et ondulera, et ne peut normalement pas mordre dans le rouleau de pincement de la bobine, de sorte que la partie supérieure de la bande doit être placée vers le bas. L’air comprimé ou l’eau à haute pression est utilisé pour empêcher le plomb cisaillé de flotter, de sorte que la bobine peut être enroulée avec succès; les rouleaux de pincement devant la bobine doivent avoir la fonction de commutation à grande vitesse, et deux downcoilers avec des performances de commutation à grande vitesse ou une bobine rotative à disque de carrousel avec deux bobines.